Ниже приведена таблица с характеристиками некоторых распространенных электродов.
На рисунке 61 показаны усиленные, нормальные и ослабленные швы. Обычно применяют усиленные швы. Вогнутыми делают угловые швы в тех случаях когда требуется повысить предел выносливости сварного соединения. Вогнутость в стыковых швах является браковочным признаком.
При толщине свариваемых деталей 3-8мм обычно применяют швы без разделки кромок (рис 62,а) для деталей толщиной от 6 до 26мм делают V-образную разделку кромок углом 45-60 градусов (рис 62,б) Остальные соединения показанные на (рис 62 в,г,д,е) применяются при сварке толщина стенки которой 20-60мм.
Некоторые угловые соединения
Некоторые тавровые соединения
Типы соединений в нахлестку, очень хорошо подходит для сварки выхлопной системы.
На рисунке 69 показанны некоторые движения электродом во время сварки.
Чаще всего сварщик применяет движение типов 1,2,6,10. Для лучшего прогрева и проплавления кромок применяют движение типа 5,8. Для угловых швов применяют движение типа 3 и 4. Для лучшего прогрева середины шва применяют 7-й тип движения. Для горизонтального положения сварки применяют 6-й тип движения. Если шов должен внешне выглядить красиво то посоветую 9 тип движения электрода при сварке, при таком типе движения меньше возникает подрезов, наплывов, и если сварщик новичек то шов будет выглядить более менее нормально, а при остальных типах движений нужна долгая практика.
В соответствии с положением в пространстве сварных швов различают в нижнем, вертикалном, горизонтальном, и потолочном положениях. Самая наиболее удобная и производительная сварка в нижнем положении, так как при этом расплавляемый металл под действием собственного веса переходит в шов. При вертекальном положении сварку видут электродами диаметром не более 4мм, и короткой дугой 3-4мм что бы уменьшить обьем сварочной ванны и способствует застыванию металла до стикания в низ. Сварку в вертикальном положении обычно видут с низу вверх. Вначале сварки дугу возбуждают в нижней точке шва и, как только образуется небольшая ванна расплавленных основного и пресадочного металлов, сейчасже дугу переносят несколько выше, прогревая основной металл и часть наплавленного при поперечных движениях электрода. Как только дуга будет отведена от ванны, металл застывает образуя небольшую выпуклость, на которую в дальнейшем откладывается следующая порция (капелька) металла. Сварка в горизонтальном положении на вертикальной плоскости еще более затруднительна, чем сварка в вертикальном положении. Особенно неудобно сваривать однопроходные швы с разделкой кромок (рис.70,г). В этом случае дугу возбуждают на нижней кромке , затем постепенно переводят на верхнюю, заполняя металлом всю разделку кромок за один проход. Сварку выполняют электродом не толще 4мм. Более удобно сваривать такиеже швы заполняя разделку кромок тонкими отдельными валиками (рис.70,д)
Горизонтальные швы в нахлестку выполняются легче, потому что горизонтальная кромка способствует удержанию металла от стекания. (рис.70,е)
Наиболее трудной считается сварка в потолочном положении,Ее выполняют электродами диаметром не более 4мм при уменьшенной силе тока, что необходима для уменьшения обьема сварочной ванны и предупреждения стекания жидкого металла вниз под действием силы тяжести. Сварку ведут на максимальной короткой дуге для обеспечения перехода металла с электрода в шов. (рис.71,ж)
примерный диаметр электрода от толщины металла.
Сварка угловых швов в вертикальном и потолочном положениях не отличается от сварки стыковых швов с V-образной разделкой кромок. для качественного провара корня шва первый слой выполняют электродами диаметром 3-4мм. Угловые и тавровые соединения со скосом кромок свариваются почти также как и стыковые.
При толщине стали 1-3мм применяют швы с отбартовкой кромок (рис.74,а)
Сварку стыковых швов при толщине 1-3мм выполняют на массивных медных или бронзовых подкладках (рис.74,б). Подкладки обеспечивают интенсивный отвод тепла, что препятствует оброзованию прожогов и обеспечивает провар и формирование шва. Листы собирают без зазора в стык и плотно поджимают к подкладке. Стыку придают небольшой угол наклона (10-15градусов) и ведут сварку сверху вниз, без колебательных движений электрода. Также применяют подкладку при сварке в нахлестку (рис.74,в).
Примерные режимы сварки стыковых швов
Сварка швов различной протяжонности. На рисунки приведены способы сварки которые исключают деформацию длинных деталей.